數控立式(shì)車床作爲(wèi)一種高精(jing)度、高效率(lǜ)的金屬加(jia)工設備，具(jù)🐅有🌏立式結(jié)構、先進的(de)數控系統(tǒng)、高精度進(jin)給系統等(děng)🈲特點，廣泛(fàn)應用于機(ji)械制造、航(háng)空航天、汽(qì)車制造等(deng)領域。
1.立式結(jié)構：主軸垂(chui)直于工作(zuo)台面，工件(jiàn)在立式方(fang)向上進行(háng)加工🌈，具有(yǒu)較大的加(jia)工空間和(hé)穩定性。
2.數控系(xì)統：配備先(xiān)進的數控(kong)系統，能夠(gòu)實現自動(dong)化控制、編(biān)程加工，提(ti)高生産效(xiao)率和加工(gōng)精度。
3.主軸箱體(ti)：主軸箱體(ti)采用鑄鐵(tiě)或鋼闆焊(hàn)接，具有較(jiao)㊙️好的剛性(xing)🔴和穩定性(xing)，适用于重(zhong)負荷、高速(sù)度的加工(gong)要求。
4.刀架系統(tǒng)：配備自動(dong)刀庫或刀(dāo)架，可實現(xian)多刀位自(zì)🤞動換刀，提(ti)高了加工(gong)效率和靈(ling)活性。
5.進給系統(tong)：采用伺服(fú)電機驅動(dong)，具有高速(sù)、高精度的(de)🤩進給功能(neng)，适用于複(fu)雜曲線加(jiā)工和高精(jīng)度加工要(yào)求。
工(gōng)作原理：
1.設定加(jiā)工參數：通(tōng)過數控系(xi)統設定加(jia)工參數，包(bāo)括✌️工件尺(chǐ)寸、加工路(lù)徑、切削深(shen)度、進給速(sù)度等。
2.加工準備(bèi)：安裝夾具(jù)、刀具等工(gōng)裝，調整機(jī)床各部件(jiàn)位☎️置，保✉️證(zhèng)加工精度(dù)和安全。
3.程序編(biān)制：編寫加(jia)工程序，包(bao)括刀具路(lù)徑、切削參(can)數🌈、進給速(sù)度等，上傳(chuán)至數控系(xi)統。
4.自(zì)動加工：啓(qǐ)動數控系(xì)統，機床按(àn)照設定程(chéng)序進行🈲自(zi)動加工，實(shi)現高效、精(jing)确的加工(gong)過程。
5.檢測與調(diao)整：監控加(jia)工過程，根(gen)據實際情(qing)況進行參(can)數調🌈整🔴，保(bao)⁉️證加工質(zhi)量和精度(du)。
數控(kong)立式車床(chuáng)的優勢特(tè)點：
1.高(gāo)精度：配備(bèi)先進的數(shù)控系統和(he)高精度的(de)進給系統(tong)，能夠實現(xiàn)微米級的(de)加工精度(dù)，适用于精(jīng)密零部💯件(jiàn)加工。
2.高效率：自(zì)動化控制(zhi)、多刀位自(zi)動換刀等(děng)功能提高(gao)了🏃🏻♂️加工效(xiao)率，節約人(rén)力成本，适(shi)用于批量(liàng)生産和定(dìng)制加工。
3.多功能(neng)性：可實現(xian)多種加工(gōng)操作，如車(che)削、銑削、鑽(zuàn)孔等，适用(yòng)于多種加(jia)工要求。
4.靈活性(xing)：數控系統(tong)可根據不(bu)同加工要(yao)求進行編(bian)程，實現複(fu)雜💜曲線加(jia)工和多樣(yàng)化加工需(xu)求。
5.安(ān)全性：配備(bei)安全保護(hu)裝置，如緊(jin)急停車按(an)鈕、過載保(bǎo)護等，保障(zhàng)操作人員(yuán)和設備的(de)安全。
SZ1200ATC數控立(lì)式車床