SZ550E立(lì)式車床
技術(shù)參數：
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機型/規(guī)格
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SZ550E
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最大旋轉(zhuǎn)直徑
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mm
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800
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最大切(qiē)削直徑
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mm
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780
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最大(dà)切削高度
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mm
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610
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三(sān)爪液壓夾頭(tóu)
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inch
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15"
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主軸轉速
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rpm
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50~2000
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主(zhǔ)軸軸承直徑(jìng)
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mm
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160
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主軸鼻端
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A2-11
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刀(dao)塔型式
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卧式(shì)
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刀具數量
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pcs
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10
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刀(dao)具尺寸
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mm
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□32,Ø50
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X軸行(hang)程
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mm
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420
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Z軸行程
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mm
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620
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X軸(zhou)快速位移
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m/min
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20
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Z軸(zhóu)快速位移
|
m/min
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20
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主(zhu)軸電機FANUC
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kw
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18.5/22
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X軸伺(sì)服電機FANUC
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kw
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3
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Z軸伺(sì)服電機FANUC
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kw
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4
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液壓(yā)電機
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kw
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2.2
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切削水(shui)泵電機
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kw
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1kw+3
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機床(chuang)外觀
長x寬
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mm
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3600×1800
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機(jī)床高度
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mm
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3800
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機床(chuáng)重量
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kg
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12500
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總用電(diàn)容量
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KVA
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45
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SZ550E立式車(che)床
特性：
1.本機(jī)床均采用高(gāo)級鑄鐵及箱(xiāng)型結構設計(ji)制造而成，經(jīng)适當退🌈火處(chu)理，消除内應(ying)力，材質堅韌(rèn)，加上箱型結(jié)構設計，高剛(gāng)性機體💜結構(gou)，使本機具有(you)足夠之剛性(xìng)及強度，整☎️機(ji)展現🙇🏻耐重切(qie)削能力及重(zhòng)現精度高之(zhi)特性。
2.底座與(yǔ)主軸箱爲一(yi)體式箱型結(jié)構，采用厚筋(jīn)壁及多🥰層筋(jīn)壁設計，可有(you)效抑制熱變(bian)形，并能受靜(jing)、動态💘扭曲及(jí)變👣形應力，确(què)保床身高剛(gāng)性和高穩定(ding)。
3.立柱采用蜂(feng)巢式對稱箱(xiang)型結構，内部(bù)采用厚壁式(shì)筋條及✂️消除(chú)内應力圓孔(kǒng)式筋條設計(jì)，可提供滑台(tái)在重切削🙇🏻時(shi)強⛹🏻♀️大支撐力(li)❗，确保床身高(gao)剛性、高精度(dù)的展現。
4.高精(jīng)度、高剛性之(zhī)主軸頭：本機(jī)采用FANUC大馬力(lì)主軸伺🤟服馬(ma)達（功率18.5/22KW）。
5.主軸(zhóu)軸承選用SKF NSK系(xi)列軸承，此軸(zhóu)承提供*之軸(zhóu)向、徑向負荷(hé)，可确保長時(shí)間重切削，有(you)極jia精度、穩定(ding)性、低摩擦、良(liang)🌈好散熱性及(ji)主軸支撐剛(gang)性。
6.X/Z軸：采用FANUC交(jiāo)流伺服電機(ji)與大直徑滾(gun)珠螺杆 (精度(du)C3級☀️，采預拉方(fang)式，可消除熱(rè)膨脹，提高剛(gāng)性) 直接傳動(dòng)，無皮帶傳動(dong)之累積誤差(cha)，重複及定位(wèi)精度精确，支(zhi)撐用軸承采(cǎi)用高🈲精度的(de)🌈斜角滾珠軸(zhóu)承☀️。
7.X/Z軸采用高(gao)剛性、低摩擦(ca)系數之超重(zhòng)荷線性滑軌(guǐ)，能實現高速(sù)進給，更能降(jiang)低導軌磨損(sǔn)，延長機床精(jing)度。此種🏃🏻♂️線性(xìng)💋滑軌摩擦系(xi)數小，快速回(huí)應性高，可展(zhǎn)現高加工精(jing)度要求，亦可(kě)實現高🏃🏻♂️負荷(he)之切削。
8.潤滑(hua)系統：本機自(zi)動脫壓式潤(rùn)滑系統采集(jí)中給油，以先(xian)🏃🏻進脫壓間歇(xiē)式供油系統(tong)，以定時、定量(liang)、定壓、各别方(fang)式提供每個(ge)潤滑點适時(shí)、适量之給油(yóu)，确保每一潤(run)滑位置确實(shí)得到潤滑油(you)，使機械長時(shi)間運作無後(hou)顧之憂。
全罩(zhào)式钣金：在現(xiàn)今環境保護(hù)及對操作人(rén)員安全考❗慮(lü)的強烈要求(qiú)下，對钣金設(shè)計着重于外(wài)觀美、環保及(jí)✉️合乎人體🈚工(gong)學。全密封式(shi)钣金設計，*防(fáng)止切削液及(ji)切削屑飛濺(jian)于機👄床外，使(shi)機床的周圍(wei)保持幹淨。且(qiě)在機床兩側(ce)都有切削液(yè)沖洗底床的(de)設計，使‼️切削(xuē)屑盡可能不(bu)滞留底床上(shang)。
标準配置：
1.數(shu)控系統FANUC 0i-TF
2.卧式(shì)10工位刀塔
3.端(duān)面刀架（2隻）、内(nèi)徑刀架（2隻）
4.主(zhu)軸軸承直徑(jing)φ160(A2-11)
5.15"三爪油壓夾(jiá)頭
6.中實油壓(yā)回轉缸
7.氮氣(qì)平衡系統
8.X軸(zhou)線軌、Z軸線軌(guǐ)
9.油壓系統
10.卡(kǎ)盤高低壓切(qiē)換裝置
11.變壓(yā)器
12.電控箱熱(rè)交換器
13.自動(dong)潤滑系統
14.鐵(tie)屑輸送機（鏈(liàn)闆式）及鐵屑(xie)車
15.10.4"液晶彩色(sè)顯示屏幕
16.中(zhōng)文操作面闆(pǎn)
17.工具箱及工(gōng)具
18.工作燈
19.警(jǐng)示燈
20.腳踏開(kāi)關
21.全罩式钣(ban)金
22.切削液冷(lěng)卻系統
23.軟爪(zhao)
24.機床标準顔(yá)色（上：RAL 9002 下：RAL 5008)
可選(xuan)購配置：
1.西門(men)子控制系統(tong)
2.油水分離機(ji)
3.油霧收集器(qi)
4.液壓夾頭 18" 21" 24"
5.硬(yìng)爪
6.電控箱空(kōng)調裝置
7.自動(dòng)門
8.刀具測量(liàng)系統
9.工件測(cè)量系統
10.VDI刀架(jia)（E+C刀塔機型）
11.二(èr)段式變速箱(xiang)
12.安全門聯鎖(suo)裝置
13.交鑰匙(shí)工程
14.顔色（上(shang)：RAL 下：RAL ）
SZ1200ATC數控立式(shi)車床
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